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關(guān)于京錦元

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蘭州石化乙烯廠(chǎng)冬季生產(chǎn)掀熱潮

12月8日上午，蘭州石化乙烯廠(chǎng)乙烯車(chē)間員工白雪對201J、501J、601J壓縮機站進(jìn)行重點(diǎn)檢查，相關(guān)崗位人員也增加室內設備巡檢頻次，對重點(diǎn)部位、關(guān)鍵設備的安全附件校驗、消防器材配備、安全措施落實(shí)等情況進(jìn)行了細致檢查。車(chē)間在控制室門(mén)口設立了“大干一百天”進(jìn)度展示板，將目標產(chǎn)量、完成產(chǎn)量、產(chǎn)量完成率、昨日產(chǎn)量、今后日產(chǎn)量等數據以紅色醒目的數字展現在展板上，工作人員進(jìn)出控制室都能看到任務(wù)的進(jìn)度，把任務(wù)放在心間，把指標凝聚在指間。
控制室內，崗位內操精心監盤(pán)，認真翻看DCS畫(huà)面，技術(shù)人員隨時(shí)檢查崗位關(guān)鍵指標卡邊情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)溝通解決，共同確保生產(chǎn)平穩，減少生產(chǎn)波動(dòng)。裝置現場(chǎng)，認真做好冬季防凍防凝措施，崗位人員巡檢不走形式，“看、聞、摸、聽(tīng)”，大到塔器管線(xiàn)，小到機泵儀表，都逐一檢查到位，確保設備正常運行，杜絕跑冒滴漏。
自2006年底各裝置相繼投產(chǎn)以來(lái)，乙烯裝置能耗由開(kāi)車(chē)初期的每噸803千克標油下降到600千克標油以下，裝置被國資委評為石油石化中央企業(yè)行業(yè)同類(lèi)型乙烯能效對標最優(yōu);全密度聚乙烯裝置成為股份公司首套聚乙烯生產(chǎn)達標裝置。高壓聚乙烯裝置突破100天連續運行紀錄。10年來(lái)，累計開(kāi)發(fā)25個(gè)新產(chǎn)品，多項替代進(jìn)口產(chǎn)品，形成了BOPP膜料、食品包裝膜料、農用膜料、透明注塑料、抗沖注塑料、醫用料、電纜料、管材料八大系列產(chǎn)品。
10月中旬，車(chē)間工會(huì )對申報的80余項“開(kāi)源節流、降本增效”建議進(jìn)行全面審核，最終以實(shí)際效果為檢驗標準，確定50項建議進(jìn)行上報。進(jìn)入四季度，隨著(zhù)氣溫的逐步降低，給化工生產(chǎn)帶來(lái)了諸多不利影響。乙烯廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)科從多個(gè)方面著(zhù)手，精心保障各生產(chǎn)裝置“安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)”向全年目標沖刺。
首先從優(yōu)化排產(chǎn)入手，全面提升裝置拳頭產(chǎn)品的“掘金”能力。通過(guò)與中國石油西北銷(xiāo)售公司及石化公司生產(chǎn)處的協(xié)調，盡量安排應季產(chǎn)品與高附加值的產(chǎn)品牌號生產(chǎn)，盡可能爭取效益最大化。生產(chǎn)技術(shù)科與機動(dòng)科緊密合作，積極處理設備隱患，不使設備帶病運行，確保備用設備的完好備用，以保證裝置的滿(mǎn)負荷高效運行，為生產(chǎn)平穩運行創(chuàng )造條件。
在做好各裝置安全、環(huán)保、高負荷運行的前提下，保證各裝置不超標排放，消除制約化工污水外送的瓶頸，為裝置高效運行保駕護航。對廠(chǎng)屬各裝置采取有效措施提質(zhì)增效，在滿(mǎn)足裝置高負荷運行的前提下，嚴格控制循環(huán)水溫度，做好節能節水工作，不造成能源浪費。由于進(jìn)入冬季供暖期，外部蒸汽供應單位滿(mǎn)負荷運行，蒸汽供應量有缺口，生產(chǎn)技術(shù)科調度加強對各裝置蒸汽使用量的管控，及時(shí)與總調和蒸汽供應單位進(jìn)行聯(lián)系協(xié)調，在滿(mǎn)足各生產(chǎn)裝置需要的前提下，根據生產(chǎn)情況隨時(shí)動(dòng)態(tài)地調整蒸汽用量，把蒸汽用好、管好，實(shí)現蒸汽梯級利用。以生產(chǎn)效益為核心，嚴把原料、三劑、中控餾出口、半成品、成品全質(zhì)量管控過(guò)程，提高精細化管理水平，減少裝置非計劃停車(chē)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，強化工藝調整，確保工藝平穩率，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
進(jìn)一步優(yōu)化不同牌號產(chǎn)品切換期間的流程，降低過(guò)渡料產(chǎn)量，嚴控協(xié)議品、殘次品產(chǎn)量減少效益損失，實(shí)現裝置物耗、能耗的顯著(zhù)降低。在現有的基礎上優(yōu)化改進(jìn)原料罐區火車(chē)槽車(chē)、汽車(chē)槽車(chē)的卸車(chē)流程，消除裂解原料卸車(chē)系統中的設備缺陷，進(jìn)一步提升卸車(chē)效率，加快外購裂解原料輸轉速度，為優(yōu)化乙烯裂解原料，提高輕烴、拔頭油、液化氣等優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)原料的摻投比例，實(shí)現力爭乙烯裝置雙烯收率達到既定目標創(chuàng )造良好的條件。通過(guò)全廠(chǎng)員工的不懈努力，月度生產(chǎn)任務(wù)得以圓滿(mǎn)完成，多項經(jīng)濟技術(shù)指標進(jìn)一步提升，為實(shí)現大干一百天的生產(chǎn)目標創(chuàng )造了良好的條件。

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